鍋爐脈沖布袋除塵器是根據高溫廢氣的特點及過濾材料的性能來合理的過濾風速、清灰、卸灰等各項工藝參數，并根據除塵系統實際運行時的情況來適時調整這些參數.另外，由于煙氣中溫度高，因此要有一套完善的煙氣溫度監測與控制，布袋除塵器的正常使用，對煙氣溫度控制系統中的冷風閥進行改進設計和計算，一方面在煙溫超過標準時能夠及時煙氣溫度，布袋除塵器的；另一方面在系統正常運行時能夠將漏風減至。布袋除塵器除塵系統控制可實現自動/手動切換，在整個系統工作自動化程度的同時，也了系統的運行性，同時便于整機調試。除塵器脈沖清灰自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式。

  在我國的很多城市工業在生產過程中都使用中小型鍋爐，鍋爐使用燃燒的氣體含有很多污染物質，直接排放到空氣中，對于周圍的環境，對于居民的生活環境有嚴重的影響，隨著國民對于環境的日益關注，治理鍋爐燃燒行業的污染空氣成為國家以及企業需要多關注。

  通過以上分析得出中小型燃煤鍋爐多分布在居民集中區，并且周圍建筑物高大，依靠自然稀釋大氣污染物困難，污染物的空間容量小，而且其設備的性投資和運行能耗與費用都有限。因此中小型燃煤鍋爐的排出煙塵處理與設備，應具有整體結構簡單，體積小，煙塵處理效率高，運行能耗少，造價低，便于檢修與維護，運行操作簡單等特點。中小型燃煤鍋爐主要采用布袋除塵器作為排出煙塵處理設備，布袋除塵器對于細微粉塵的處理能力，處理后的煙塵可以達到規定的標準。是城鎮質量需。

  工作原理與結構特點

  1、鍋爐除塵器的工作原理

   鍋爐除塵器布置在鍋爐下空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關閉閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結束后，打開閥，進入下一個噴吹單元，依次。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。

 2、鍋爐除塵器的結構特點

  鍋爐除塵器的為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰時啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此除塵器具有除塵效率高（除塵效率99.5%），結構簡單，可離線檢修等特點。

  機械式鍋爐除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。

 鍋爐脈沖單機除塵器采用三狀態離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應。當阻力至設定值時，PLC可以按設定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進行清灰。除塵器開始按分室停風進行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設定壓差控制程序，逐室先關閉室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉卸灰閥卸入下面的輸灰系統。當該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復該室的過濾狀態，再對下一室逐室進行清灰。

  鍋爐布袋除塵器系統是由袋式除塵器設備本體、壓縮空氣系統、及自動控制系統等幾部份組成的。

  1、設備本體：除塵器本體是由灰斗、中箱體、濾袋籠架、上箱體及脈沖清灰裝置、進出風道等幾部份組成的。

  2、壓縮空氣系統：該系統為袋式除塵器的清灰裝置供氣。壓縮空氣經儲氣罐后經過除油除水，減壓至0.4～0.6Mpa，由管路送至除塵器的氣包。清灰系統壓縮氣耗量為每臺除塵器0.25m3/min。

  3、自動控制系統控制系統采用脈沖控制儀，脈沖時間周期可調。1噸鍋爐除塵器結構，袋式除塵器很久以前就已應用于各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。

  鍋爐除塵器的除塵系統設計，設備工藝設計完善，各部緊密配合，運行，除塵效率達到高的標準，起到保護環境的目的。鍋爐脈沖布袋除塵器的爆措施是值得重視的，如果設備不具備爆措施，用普通除塵器來治理高溫粉塵的話，那么設備產生燃燒的機率是大的，一旦產生帶來的損失是不可想象的，所以希望大家在對鍋爐除塵器選型的時候就要考慮選擇爆型鍋爐除塵器，這樣可以讓設備一直處在穩定運行的狀態。