脈沖式布袋除塵器的常見故障有哪些？

對布袋除塵(chen)器幾(ji)種常見問題的(de)總結，原(yuan)因(yin)分析及(ji)解決(jue)方法的(de)詳細分析。

1、阻力增大(da)超過正常值，清灰操作后仍(reng)不(bu)能(neng)降低阻力。

出現原因：

(1)糊(hu)袋現象的產生(sheng)。

(2)清(qing)灰(hui)裝置失效，沒有(you)清(qing)灰(hui)效果。

(3)清(qing)灰效果(guo)不好。

(4)過(guo)(guo)濾(lv)速度過(guo)(guo)高。

做法(fa)：

(1)處(chu)理(li)或(huo)(huo)在(zai)濾(lv)袋與粉塵(chen)接觸面(mian)預先噴(pen)(pen)涂或(huo)(huo)蓋上一層超薄(bo)PTFE微(wei)孔(kong)膜，或(huo)(huo)用處(chu)理(li)粉劑噴(pen)(pen)在(zai)濾(lv)袋表面(mian)，使(shi)濾(lv)餅(bing)表面(mian)形成薄(bo)薄(bo)的(de)(de)濾(lv)餅(bing)，使(shi)孔(kong)隙度(du)比(bi)較均勻、細小；濾(lv)布表面(mian)經壓光或(huo)(huo)燒結(jie)等工藝處(chu)理(li)，也可達到同樣的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，也可用、濾(lv)布，保溫措施以免結(jie)露(lu)而(er)造(zao)成糊(hu)袋。

(2)檢修清灰裝置，處理故障。

(3)減少清灰(hui)周(zhou)期，增(zeng)加噴(pen)吹(chui)時(shi)間，提高噴(pen)壓力。

(4)找(zhao)出(chu)原(yuan)因(yin)，進行處理，檢查漏風和堵(du)漏。

2、其他都正(zheng)常，但(dan)排放濃度(du)超標。

出現(xian)原因：

（1）除(chu)塵器濾袋破損。

(2)過(guo)濾速度(du)過(guo)大，造成漏塵。

(3)噴吹時間過長或經常清(qing)灰，導致(zhi)初期塵層破壞。

(4)清灰力度過大，產(chan)生二次(ci)揚塵。

(5)有些氣包結構設計(ji)不合理(li)，導致脈沖(chong)閥安(an)裝時出現漏(lou)氣現象(xiang)。

做法：

(1)檢查和更換濾(lv)袋。袋外直(zhi)徑與濾(lv)袋內徑應保持間(jian)距(ju)，間(jian)距(ju)過大(da)使濾(lv)袋磨損(sun)增大(da)，應減小間(jian)距(ju)。

(2)找出原因，進(jin)行處(chu)理，降(jiang)低過濾速度。

3)減少噴(pen)吹(chui)時間，延(yan)長清灰(hui)周期(qi)。

(4)減少清(qing)灰力度。

(5)合理(li)改造，防止泄漏(lou)。

(6)適當加(jia)大(da)箱(xiang)體并增加(jia)灰(hui)斗，灰(hui)斗的(de)(de)傾角不(bu)小(xiao)于(yu)60度，對煙氣濕(shi)度較大(da)、粉塵(chen)(chen)較粘的(de)(de)場所(suo)，在(zai)除塵(chen)(chen)器灰(hui)斗上安裝振(zhen)動器，可防灰(hui)斗結(jie)灰(hui)，特別適合南方潮(chao)濕(shi)天氣。

煙氣(qi)溫(wen)度短時間過(guo)高、過(guo)低或(huo)濾(lv)袋燃燒。

出現原因：

(1)煙溫高是由于鍋爐實(shi)際蒸發(fa)量超(chao)過額定蒸發(fa)量或燃燒調(diao)整異常或受熱面積灰結渣所(suo)致(zhi)。

(2)煙(yan)溫(wen)(wen)較低可(ke)能是由于鍋(guo)爐尾(wei)部漏風、燃(ran)燒調整、受熱(re)面(mian)改變等(deng)原因造成爐溫(wen)(wen)偏低。

(3)可(ke)燃燒的粒粒可(ke)能存在。

做法(fa)：

(1)脫機保護系(xi)統(tong)，當煙氣(qi)溫度太(tai)高或鍋(guo)爐尾(wei)部(bu)著火時，啟(qi)動噴水冷卻系(xi)統(tong)，以免濾袋燒壞，聯系(xi)鍋(guo)爐進行燃燒調整。

(2)投入(ru)(ru)空氣預熱器旁路煙道(dao)，減少尾部吹(chui)灰次數投上排粉系統，在(zai)低(di)負荷情況下(xia)打開一次風(feng)(feng)機熱風(feng)(feng)再(zai)循環門，提高(gao)冷風(feng)(feng)入(ru)(ru)口溫度，正常運行(xing)時，降低(di)煙溫的(de)送風(feng)(feng)機熱風(feng)(feng)再(zai)循環，盡量(liang)提高(gao)低(di)谷負荷等(deng)。

4、花板(ban)積灰。

其原因：濾袋(dai)破損，濾袋(dai)連接短管(guan)與花板之間密封不良等(deng)原因，會造(zao)成花板積灰(hui)程度不同(tong)。

處置：檢修濾袋(dai)，加強(qiang)濾袋(dai)連接(jie)管與花板之間的(de)密封。

5、破袋現場經常發生。

出現原因：

(1)濾(lv)(lv)袋間距過(guo)近，不僅(jin)布(bu)袋間、布(bu)袋與(yu)壁板之間會(hui)發(fa)生碰撞磨(mo)損(sun)，而(er)且(qie)會(hui)影響箱體氣(qi)流的升速，造成濾(lv)(lv)袋局(ju)部過(guo)濾(lv)(lv)負荷過(guo)高，清(qing)灰(hui)力度不夠，清(qing)灰(hui)頻(pin)繁。

(2)對(dui)溫(wen)度敏感，煙(yan)溫(wen)超過(guo)允許限(xian)度，在短時間內就會引起濾料(liao)損壞，濾料(liao)強度不(bu)合格(ge)的(de)濾料(liao)在高溫(wen)下對(dui)氧(yang)(yang)敏感，煙(yan)氣中的(de)含氧(yang)(yang)超過(guo)臨界值，造成濾料(liao)熱氧(yang)(yang)化分解損壞。

(3)空氣壓力過大(da)會造(zao)成濾(lv)料(liao)局部(bu)嚴重(zhong)損壞，濾(lv)料(liao)壽命大(da)大(da)縮短。

(4)氣流分布不均。

做法：

(1)調整濾袋間距，根據經驗，濾袋邊緣距離至少為濾袋本身(shen)半(ban)徑。

(2)采用、過濾材(cai)料。鍋爐正(zheng)常運行(xing)時，煙(yan)氣中的氧含(han)量(liang)通(tong)常會低于濾料的臨界值，因此，清掃時用氣京戲將布袋除塵后的煙(yan)氣作(zuo)為氣源(yuan)，避免(mian)吸入(ru)大量(liang)新鮮空(kong)氣。

(3)噴氣(qi)壓力(li)應(ying)不大于(yu)0.20MPa，并在清理效果良(liang)好的(de)情況下，盡(jin)量降低。

(4)找(zhao)出原因，改(gai)造處理(li)。

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