超凈電袋復合除塵器提效改造的要點分析
由于我國煤種復雜多變，長期以來，進入鍋爐煤的“市價煤”問題嚴重影響著入煤的穩定性，大部分入爐煤種都存在熱值低、灰分高、波動大的實際情況，造成煙塵濃度的變化，使干式電除塵器的進煤穩定度普遍不高，特別是無法滿足超低排放的實際需要。將電除塵與布袋除塵器有機地結合起來，可以長時間穩定地保持低排放，而且電袋復合的獨特結構為滿足超低排放提供了良好的基礎條件。現有電袋式復合除塵器若能進行工藝改進，實現超低排放，則可簡化工藝，減少占地面積，節省投資，降低運行費用，使超凈電袋復合除塵技術成為沙角C廠滿足超低排放改造的首選方案。
1電袋復合除塵器的原理
電袋式復合除塵器是繼電除塵器、布袋除塵器之后新發展起來的一種新型除塵技術。正是電收塵“荷電除塵”與布袋除塵“過濾攔截”機制的有機結合，集二者優點于一身。一是充分利用前級電場收塵效率高和對顆粒荷電的特性，利用1~2個電場去除煙氣中80%以上的煙塵，可大幅度降低進入布袋除塵區煙氣的含塵濃度，使進入布袋除塵區的煙氣含塵濃度得到大幅度降低。該除塵器具有除塵效率高、阻力低、節能、運行費用低、占地面積小等優點。
電袋復合除塵器去除顆粒不是簡單的靜電除塵和袋式除塵。前電場的作用使顆粒充電的顆粒會影響袋區的餅層結構、過濾特性和除塵特性。濾料過濾實驗發現，在濾料表面，粒子會發生電荷和極化，這有助于其在濾料表面形成結構更有序、更疏松的顆粒層(2)，從而使顆粒層更有序、更松散；單纖維捕集顆粒的過濾壓降(圖2)。
2常規電袋復合除塵技術
經開發應用10多年，電袋復合除塵技術可穩定地實現30mg/Nm3.20mg/Nm3標準限值達標排放。目前，廣泛應用于電力、化工、建材等行業，成為煙氣除塵的主流設備。目前已投入運行600多套電袋復合除塵器。根據某公司不完全統計，其所承建和正在投運的其中230套電袋復合除塵器，有36套出口排放量小于10mg/Nm3,120套以下的為120套。許多工程實踐和成功的例子為實現穩定的超低排放奠定了堅實的基礎，遠離超凈電袋復合除塵技術。
3超凈電袋復合除塵技術要點
在理論研究和大量工程實踐的基礎上，總結出電袋復合式除塵器排煙性能的主要影響因素有：電袋間耦合匹配、氣流分布均勻、濾料過濾精度、濾袋區域入口煙塵濃度、過濾風速、電場區細顆粒荷電和電凝并程度、設備內部煙塵泄漏程度、過濾風速、電場區細顆粒荷電和電凝度等主要因素。為此，綜合各種成功經驗，采用超凈電袋復合除塵技術，采取有效的技術措施：
3.1合理優化選型，實現電區與袋區最佳匹配
在結構上，電袋復合除塵器是電除塵和布袋除塵的有機組合，布袋區域進口濃度直接影響電場的選擇和出口排放，因此電區與袋區最佳參數匹配是保證低排放下最優經濟性的關鍵。根據多依奇公式，計算出了電場區除塵效率的計算公式，第一、第二電場的除塵效率較高，但各區域的除塵效率均呈指數遞減，從第三場開始，電場經濟性較差。
許多工程應用和試驗表明，粉塵濃度對濾袋區排放有一定影響，隨著過濾濃度的增加，排放濃度逐漸增大，達到一定值后，過濾濃度增大，排放趨于平穩。濾袋區域入口粉塵濃度的降低需增加動力場數，會導致設備投資增加，經濟性差。所以，在考慮經濟性的前提下，根據實際情況，應根據實際情況確定濾袋區最佳入口粉塵濃度值。
