固(gu)廢(fei)在進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結運動(dong)過(guo)程，特(te)別(bie)在燃(ran)料(liao)在燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物反應產生大量(liang)粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排(pai)放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回(hui)轉(zhuan)窯中未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的氣體(ti)進入二燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了(le)高速二次風，它能有力(li)地混攪煙氣，并(bing)且在(zai)>1100-1200 C的情(qing)況下，停(ting)留(liu)>2秒的行程時間，滿足二惡英的充(chong)分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出口(kou)高(gao)溫煙(yan)氣進(jin)入余熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣降溫的(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)包排出，部(bu)分(fen)(fen)(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進(jin)入高(gao)溫分(fen)(fen)(fen)汽(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)(fen)(fen)配使用(yong)，另(ling)一部(bu)分(fen)(fen)(fen)即從汽(qi)包引出飽和汽(qi)進(jin)入低溫分(fen)(fen)(fen)汽(qi)缸以供使用(yong)。經余熱(re)鍋(guo)爐降溫后(hou)的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度區(qu)間(jian)處設置(zhi)SNCR脫(tuo)硝系統，去除約50%左右的(de)氮氧(yang)化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋爐出來的煙氣(qi)通(tong)入急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻，利用噴液(ye)在高(gao)溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫的目的，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所用的噴液(ye)是來自(zi)于噴淋吸收塔(ta)(ta)排出的廢堿液(ye)，其中(zhong)所含(han)堿液(ye)能(neng)對(dui)氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)(pen)射塔：為了除(chu)(chu)去煙氣中汞(gong)等金屬及(ji)其(qi)蒸汽和二惡英的(de)有(you)害物質(zhi)，在急冷塔和布袋除(chu)(chu)塵器(qi)(qi)之間的(de)煙道(dao)(dao)上(shang)設置有(you)活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容積給料機，輸(shu)送至特別(bie)設計的(de)噴(pen)(pen)射吸(xi)收(shou)器(qi)(qi)。同(tong)時，還配(pei)置了活(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)，與(yu)活(huo)(huo)性碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔，通過(guo)特制(zhi)的(de)文丘里煙氣管道(dao)(dao)，能(neng)達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率(lv)和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)(yan)氣進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)(yan)氣中的粉塵(chen)，布(bu)袋出(chu)口粉塵(chen)濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋(guo)爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去除煙氣種的(de)氮氧化物(wu)，使(shi)出口氮氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入(ru)濕法脫硫系統(tong)，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進(jin)(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達到(dao)超低(di)排放的(de)要(yao)求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪排放，防止(zhi)低(di)溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。